{"id":5314,"date":"2019-06-24T13:57:35","date_gmt":"2019-06-24T13:57:35","guid":{"rendered":"https:\/\/navision-beratung.de\/?page_id=5314"},"modified":"2025-05-26T10:28:03","modified_gmt":"2025-05-26T08:28:03","slug":"referenzprojekt-produktionsvorgang-mit-barcode-scanner","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/navision-beratung.de\/es\/referenzen\/referenzprojekt-produktionsvorgang-mit-barcode-scanner\/","title":{"rendered":"Proyecto de referencia: Proceso de producci\u00f3n con esc\u00e1ner de c\u00f3digo de barras"},"content":{"rendered":"

Soluci\u00f3n totalmente integrada para Microsoft Dynamics NAV con el ejemplo de un experto en protecci\u00f3n auditiva<\/strong><\/p>\n

La introducci\u00f3n r\u00e1pida de datos y la conexi\u00f3n con el sistema ERP son esenciales, especialmente en la industria manufacturera. Nuestro cliente de referencia actual, un experto en protecci\u00f3n auditiva, se ha pasado a la era digital. A pesar de la producci\u00f3n personalizada y de los elevados costes de producci\u00f3n asociados, los pasos de trabajo pueden consultarse ahora en el sistema en cualquier momento.<\/p>\n

La cartera de productos de la empresa, que cuenta actualmente con 55 empleados y est\u00e1 en constante crecimiento, incluye moldes y auriculares de bot\u00f3n, adem\u00e1s de protectores auditivos. El sello de calidad de la empresa es la personalizaci\u00f3n.<\/p>\n

Con el Introducci\u00f3n a Dynamics NAV<\/strong> La tecnolog\u00eda de esc\u00e1ner de c\u00f3digo de barras tambi\u00e9n se introdujo en la primavera de 2019. Esto significa que ahora cada paso de trabajo en la producci\u00f3n se registra y digitaliza mediante un c\u00f3digo de barras.<\/p>\n

El cliente recibe un gran n\u00famero de pedidos de productos de protecci\u00f3n auditiva personalizados, que entran en producci\u00f3n cada d\u00eda. Un flujo de trabajo secuencial forma parte del trabajo diario.<\/p>\n

Con la ayuda del Dise\u00f1ador ForNAV<\/strong> se generan c\u00f3digos de barras con el n\u00famero de serie del producto y se imprimen en el albar\u00e1n. Este albar\u00e1n se genera e imprime autom\u00e1ticamente para el producto correspondiente tras la recepci\u00f3n electr\u00f3nica del pedido.<\/p>\n

Los empleados escanean el c\u00f3digo de barras, que contiene los pasos de trabajo individuales, despu\u00e9s de cada proceso de producci\u00f3n individual. Cada paso de producci\u00f3n se documenta de este modo, y los datos acaban directamente en el sistema ERP Dynamics NAV. Esto significa que la empresa puede consultar el estado de producci\u00f3n de cada producto en tiempo real y en cualquier momento.<\/p>\n

Resumamos los elementos esenciales del proceso:<\/h2>\n
    \n
  1. Entrada electr\u00f3nica de pedidos a trav\u00e9s de una interfaz en Dynamics NAV<\/li>\n
  2. Control de pedidos<\/li>\n
  3. Liberaci\u00f3n de pedidos
    \n-> Se crea la orden de fabricaci\u00f3n
    \n-> se imprime el parte de trabajo (automatizado)<\/li>\n
  4. Despu\u00e9s de cada paso de trabajo, el empleado escanea la ficha de trabajo mediante el c\u00f3digo de barras, que indica la finalizaci\u00f3n satisfactoria del paso de trabajo<\/li>\n
  5. Visi\u00f3n general del estado del pedido en todo momento<\/li>\n<\/ol>\n

    La tecnolog\u00eda de esc\u00e1ner de c\u00f3digos de barras tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel importante en la expedici\u00f3n. Cuando se escanea el documento de salida de mercanc\u00edas, se muestra al empleado si hay otros productos del mismo cliente en producci\u00f3n. Una vez fabricados todos los productos, se transfieren al proceso de envasado.<\/p>\n

    He aqu\u00ed un resumen de las principales ventajas de la tecnolog\u00eda de esc\u00e1neres de c\u00f3digos de barras:<\/h2>\n